Analisis De Procesos

Análisis de Procesos

Estudio de procesos existentes con la finalidad de mejorarlos.Herramientas utilizadas:
- Diagramas de flujo (buen nivel de detalle).
- Mapas en función del tiempo o mapas de procesos

Las variables para el analisis son:

Capacidad: La capacidad es la salida máxima de un sistema productivo en un periodo dado. Se expresa normalmente como una tasa, tal como el número de toneladas que se pueden producir por semana, por mes, o por año. Para muchas empresas, la medición de la capacidad puede ser sencilla; es el máximo número de unida de que se pueden producir en un tiempo específico; sin embargo para algunas empresas, la medición de la capacidad puede resultar más difícil, ya que se da en términos de: camas (un hospital), socios activos (un club) o el número de profesionales (un programa educativo)

Productividad: Que se mide a través del numero de entradas y salidas

Calidad: que se mide a través de productos defectuosos y la cantidad de desechos del sistema

Velocidad de entrega

Flexibilidad:
La flexibilidad de un proceso es la medida de su adaptabilidad a las circunstancias y los cambios imprevistos.
Ejemplo:
Tomamos como ejemplo el proceso productivo de la cerveza. La producción industrial de cerveza comienza con algunos ingredientes como malta, agua, lúpulo. Estos elementos se hierven y luego se enfrían. Más adelante, para su fermentación, se agrega levadura y se lo deja reposar. Luego, se filtra y se embotella. Primero, como en una receta de cocina se definen los ingredientes y el resultado, se deben definir el input y el output. Esto definirá los límites del proceso, representados en la figura por una línea de puntos. Definiremos para este ejemplo los siguientes inputs: malta, agua, semolín de maíz, lúpulo, levadura, botellas para cerveza, tapas, etiquetas. La maquinaria y los demás bienes de uso no se consideran inputs del proceso. El output serán las botellas de cerveza llenas, tapadas y etiquetadas. Después, podemos analizar las distintas etapas del proceso. En nuestro caso las etapas serán las siguientes:
#Macerador de Malta
La malta, al recibir el agua caliente y el almidón, se convierte en azúcares fermentables.
#Macerador de Adjuntos
El semolín de maíz es cocinado con una mínima cantidad de malta.
#Tanque Lauter
La masa es filtrada, resultando un líquido azucarado que recibe el nombre de mosto.
#Hervidor
El lúpulo es agregado al mosto para otorgarle el amargor característico de la cerveza.
#Enfriador
Aquí el mosto hervido es enfriado bajocondiciones estériles.
#Tanques de fermentación
La levadura es agregada al mosto para iniciar la fermentación. Los azúcares del mosto son transformados en alcohol y gas carbónico. Finalmente, la cerveza reposa hasta madurar.
#Filtrado
Se filtra para eliminar los restos sólidos. Gana color, brillo y transparencia.
#Cinta transportadora
Llegan las botellas limpias y se llenan, se tapan y se etiquetan. Luego, se dirigen a la encajonadora para formar pallettes.

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