Localización Y Distribución De Planta

La decisión de localización es una de las más importantes en el proceso de elaboración de un proyecto de inversión. Tiene una incidencia directa en los flujos de ingresos y egresos y por ende la evaluación.

IMPORTANCIA DE LA LOCALIZACIÓN

  • La localización condiciona la tecnología a utilizar ya sea por restricciones físicas como por la variabilidad de los costos de operación y capital de las distintas alternativas tecnológicas asociadas a cada ubicación posible.
  • El estudio de localización es elegir aquélla‚ que permita las mayores ganancias entre las alternativas que se consideren factibles, considerando diversos factores.
  • No hay que olvidar que siempre existirá la variable subjetiva, no cuantificable, que afectan la decisión.

ETAPAS DE LA LOCALIZACIÓN

1. MACROLOCALIZACIÓN

Consiste en la selección de una zona más o menos amplia, cuyos puntos presentan condiciones similares para la ubicación del proyecto.
Los criterios predominantes son de tipo económico, social o político.
Eliminar en el estudio zonas geográficas que no cumplen con las necesidades del proyecto.

2. MICROLOCALIZACIÓN

Consiste en la selección y delimitación precisa de las áreas y terrenos en la que se instalará y operará la planta.
Los criterios predominantes son los factores físicos, geográficos y urbanísticos.

CAUSAS DE LAS DECISIONES DE LOCALIZACIÓN

a) Mercado en expansión
b) Introducción de nuevos productos
c) Contracción de la demanda
d) Agotamiento de las fuentes de abastecimiento
e) Cambios en las condiciones políticas o económicas de la región en donde esta ubicada
f) Fusiones o adquisiciones entre empresas

FACTORES DE LOCALIZACIÓN

  • Existen diferentes factores que influyen en la decisión empresarial de instalarse en un lugar o trasladarse a otro. Su estudio ayuda a entender los mapas industriales, es decir, la acumulación de empresas en ciertos territorios frente a su escasez en otros.
  • Antes de decidir la localización más conveniente, las empresas valoran esos factores en función de sus necesidades y del deseo de ahorrar costes y, en consecuencia, de aumentar los beneficios.
FACTOR1.png

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Es la disposición de unidades o centros de trabajo al interior de las instalaciones incluyendo áreas de operación y administrativas.

PRINCIPIOS BÁSICOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Principio de la satisfacción y de la seguridad.
A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.

2. Principio de la integración de conjunto.
La mejor distribución es la que integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.

3. Principio de la mínima distancia recorrida.
A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.

4. Principio de la circulación o flujo de materiales.
En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.

5. Principio del espacio cúbico.
La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en horizontal como en vertical.

6. Principio de la flexibilidad.
A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

OBJETIVO DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

La distribución en planta implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, equipos o líneas de producción, equipos industriales, administración, servicios para el personal, etc.

Los objetivos de la distribución en planta son:

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.
2. Movimiento de material según distancias mínimas.
3. Circulación del trabajo a través de la planta.
4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.
5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.
6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Si no se indica lo contrario, el contenido de esta página se ofrece bajo Creative Commons Attribution-ShareAlike 3.0 License