Seleccion De Procesos Productivos Dentro De La Organizacion

SELECCIÓN DE PROCESOS

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico
funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia entre estos dos puntos
de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga
los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

1. DESDE UN PUNTO DE VISTA TÉCNICO FUNCIONAL

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez
seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso
seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El
proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de producción. Es
conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio. Deben
elegirse proceso de manera que el producto se realice el una mínima cantidad de pasos. Cuando sea
posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniaría.
Deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un proceso. Esto tiene sentido en
el aspecto económico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).

2. DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza o un producto se
enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas
especiales, herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital invertido. La
interrelación de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparación
detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales.

Materiales:
El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos que se
comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales. Por
ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que
una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los procesos con polvo de metal
se utiliza una cantidad más pequeña de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o
fundición y maquinado. Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte
influencia en el costo de los materiales.

Mano de obra directa:
Los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el
proceso de manufactura en si, el diseño de la pieza o el producto y la productividad de los empleados que
operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto más complejo sea el diseño, más estrictas
las tolerancias dimensiónales, mayores los requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de
herramientas, mayor será el contenido de mano de obra directa.
El número de operaciones de manufactura requeridas para terminar una pieza es, quizá, la
determinante individual más grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operación incluye
"tomar y colocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y, por lo general, se necesita
inspección adicional por el operario. Asimismo, conforme aumenta el número de operaciones, crecen los
costos indirectos. Hay mas probabilidades de errores dimensiónales acumulativos debido a los cambios
en los puntos y superficies de colocación. Se requiere mas preparación de herramientas o aparatos,
aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita tomar tiempos, conteos y papeleo y la
programación del taller se vuelve más compleja.
Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el troquelado y estiramiento de
metales, fundiciones en moldes de presión, moldeo por inyección, maquinado con maquinas automáticas
de un solo husillo o de husillos múltiples, taladrado con control numérico y por computadora y maquillado
especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario puede estar limitado a una o dos
operaciones. Las maquinas semiautomáticas y automáticas de estos tipos también dan la oportunidad de
asignar un solo operario a varias maquinas, además de que puede efectuar operaciones secundarias
durante el tiempo de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede reducir en forma importante el
costo unitario de la mano de obra directa
Por el contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en moldes de precisión y
ensamblaje mecánico que incluyan ajuste y calibración, tienen mayor contenido de mano de obra directa.

Mano de obra indirecta:
Es la mano de obra para preparación, inspección, manejo de materiales,
afilado y reparación de herramientas así como también el mantenimiento de maquinas y equipo suele ser
importante al evaluar el costo de métodos y diseños alternos para producción. Las ventajas de la forja a
alta presión se pueden contrarrestar en forma parcial con la mano de obra indirecta adicional requerida
para el mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles y prensas
La preparación es un aspecto importante con bajos volúmenes de producción. Por ejemplo, puede
ser más económico utilizar un método con menos tiempo de preparación aunque, aumente el costo de
mano de obra directa por unidad. Considérese una pieza hecha con maquina para hacer tornillos con
producción anual de 200 unidades. Con ese volumen, esa pieza se podría producir en forma más
económica con un torno de torreta (torno revolver) que en una maquina automática para hacer tornillos.
Lo que importa es el costo total de la unidad.

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