SELECCIÓN, DISEÑO Y ANÁLISIS DE PROCESOS

SELECCIÓN, DISEÑO Y ANÁLISIS DE PROCESOS
Selección y Diseño del Proceso y la Tecnología El Diseño del Proceso
Especifica cómo se desarrollarán las actividades del subsistema de operaciones, guiando la elección y selección de las tecnologías de la Organización y dictando el momento y las cantidades de recursos productivos a adquirir, así como su disponibilidad, supone pues, una decisión estratégica importante que limita el resto de decisiones a tomar en un futuro.

Decisiones claves:
- la organización de los flujos de trabajo.
- la selección de la combinación producto-proceso más adecuada.
- la adaptación estratégica del proceso.
- la evaluación de la automatización y de los procesos de alta tecnología Las decisiones sobre diseño o rediseño del proceso se toman cuando: se pretende ofrecer un bien nuevo cambian las prioridades competitivas cambia el volumen de la demanda de un bien o servicio el rendimiento actual del sistema es inadecuado surge una nueva tecnología cambia el coste o la disponibilidad de los inputs
Es encontrar una manera de producir bienes y/o servicios, que cumplan con los requerimientos de los clientes, las especificaciones del producto dentro del costo y otras restricciones administrativas. El proceso seleccionado tendrá un efecto a largo plazo sobre la eficiencia y la producción, así como en la flexibilidad, costo, y la calidad de los bienes y/o servicios producidos por la empresa.
Selección de proceso:
Matriz producto – proceso
En su manual de operaciones publicado en el año 1984, Hayes y Wheelwright

Sugirieron que se consideren a los productos y a los procesos como dos lados de Una misma matriz
* DIAGRAMA DE FLUJO (FLUJOGRAMA)
Un Flujograma o diagrama de flujo es una herramienta gráfica que te permite
Visualizar los pasos de un proceso. Los diagramas de flujo son como los planos o mapas de un proceso. Son útiles porque para mejorar cualquier proceso o resolver cualquier problema, es necesario poder ver gráficamente los pasos del proceso para identificar dónde está fallando, dónde hay variación.
Tiene tres componentes primordiales:

• Acciones
• Decisiones
• inicio/fin

ANÁLISIS DEL PROCESO
Capacidad
La capacidad es la salida máxima de un sistema productivo en un periodo dado.
Se expresa normalmente como una tasa, tal como el número de toneladas que se pueden producir por semana, por mes, o por año. Para muchas empresas, la medición de la capacidad puede ser sencilla; es el máximo número de unidades que se pueden producir en un tiempo específico; sin embargo para algunas empresas, la medición de la capacidad puede resultar más difícil, ya que se da en términos de: camas (un hospital), socios activos (un club) o el número de profesionales (un programa educativo).
a. La capacidad diseñada; es la capacidad máxima que se puede lograr bajo condiciones ideales, cuando se opera con una tasa menor se le denomina la Capacidad esperada.
b. La capacidad efectiva, es el porcentaje de la capacidad diseñada realmente esperada: